1250kw 1000rpm 690v 50hz 내부 믹서용 영구 자석 모터

영구 자석 동기 모터는 다음과 같은 특성을 갖습니다.

• 가등효율은 일반 비동기 모터보다 2~5% 높습니다.
• 효율은 부하의 증가에 따라 빠르게 증가합니다. 부하가 25%에서 120% 범위 내에서 변하면 높은 효율을 유지합니다.높은 효율의 작동 범위는 일반 비동기 모터보다 훨씬 높습니다.가벼운 부하, 변수부하 및 풀부하 모두 에너지 절감 효과가 있습니다.
• 전력 요인 0.95 이상, 반응 상응이 필요하지 않습니다.
• 전력 요인은 크게 향상됩니다. 비동기 모터와 비교하면 가동 전류는 10% 이상 감소합니다. 운영 전류와 시스템 손실이 감소하기 때문에,약 1%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다..
• 낮은 온도 상승, 높은 전력 밀도: 3단계 비동기 모터 온도 상승보다 20K 낮습니다, 설계 온도 상승은 동일하며 더 작은 부피로 만들 수 있습니다.보다 효율적인 재료를 절약;
• 높은 시작 모멘트와 높은 과부하 용량: 요구 사항에 따라 높은 시작 모멘트 (3-5배) 및 높은 과부하 용량으로 설계될 수 있습니다.
• 변주 주파수 속도 제어 시스템이 사용됩니다. 이는 동적 반응에서 더 좋으며 비동기 모터보다 낫습니다.
• 설치 차원은 현재 널리 사용되는 비동기 모터와 동일하며 설계와 선택은 매우 편리합니다.
• 전력 요인의 증가로 인해 전력 공급 시스템 트랜스포머의 시각 파워가 크게 감소하여 트랜스포머의 전력 공급 용량을 향상시킵니다.또한 시스템 케이블의 비용을 크게 줄일 수 있습니다 (새 프로젝트);
• 새로운 프로젝트가 건설되면 모든 드라이브 시스템은 영구 자석 동기 모터를 사용합니다. 프로젝트 투자는 기본적으로 비동기 모터의 사용과 동일합니다.그리고 프로젝트가 실행된 후에도 에너지 절감 혜택을 얻을 수 있습니다.;

일반 산업 부문에서는 낮은 전압의 380/660/1140V) 고효율의 비동기 모터를 교체하면 5% ~ 30%의 에너지를 절약합니다.그리고 고전압 ((6kV/10kV) 고효율 비동기 모터이 시스템은 2%에서 10%까지 절약합니다.

왜 영구 자석 AC 모터를 선택합니까?

영구 자석 AC (PMAC) 모터는 다른 유형의 모터보다 몇 가지 장점을 제공합니다.

높은 효율성: PMAC 모터는 로터 구리 손실의 부재와 완전 손실의 감소로 인해 매우 효율적입니다. 그들은 97%까지의 효율을 달성 할 수 있으며 상당한 에너지 절감으로 이어집니다.

높은 전력 밀도: PMAC 모터는 다른 모터 유형에 비해 더 높은 전력 밀도를 가지고 있으며, 이는 크기와 무게 단위 당 더 많은 전력을 생산 할 수 있음을 의미합니다.이것은 공간을 제한하는 애플리케이션에 이상적입니다.

높은 토크 밀도: PMAC 모터는 높은 토크 밀도를 가지고 있으며, 이는 크기와 무게 단위 당 더 많은 토크를 생산 할 수 있음을 의미합니다. 이것은 높은 토크가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

유지보수 를 줄이는 것: PMAC 모터에는 브러쉬가 없기 때문에 다른 모터 유형보다 유지 보수가 덜 필요하며 수명이 길습니다.

개선 된 통제: PMAC 모터는 다른 모터 유형에 비해 더 나은 속도 및 토크 제어 기능을 가지고 있으며, 정확한 제어가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.

환경 친화적: PMAC 모터는 희토류 금속을 사용하기 때문에 다른 모터 유형에 비해 환경 친화적입니다. 다른 모터 유형에 비해 재활용이 쉽고 폐기물이 적습니다.

전반적으로, PMAC 모터의 장점은 전기 자동차, 산업 기계 및 재생 에너지 시스템을 포함한 광범위한 응용 분야에 탁월한 선택으로 만듭니다.

적용:

영구 자석 동기 모터는 주파수 변환기와 결합하여 최고의 오픈 루프 단계없는 속도 제어 시스템을 형성 할 수 있습니다.석유화학 분야에서 속도 조절 송전 장비에 널리 사용되었습니다., 화학 섬유, 섬유, 기계, 전자, 유리, 고무, 포장, 인쇄, 종이 제조, 인쇄 및 염색, 금속 및 기타 산업.

인덕션 모터. PM 모터는 변속도 기능을 가지고 있지만,또한 새로운 프리미엄 효율성 인버터 전동기를 제어하는 전자 펄스 너비 조절 변주 주파수 드라이브 (VFD) 의 동등한 대체가 있습니다.변동 흐름 응용 프로그램에서 일정한 속도 모터를 교체 할 때,PMAC 모터의 변속 역량으로 인한 에너지 절감은 모터의 효율성 증가로 인한 절감량을 크게 초과합니다.영구 자석 모터는 전체 작동 범위에서 효율성을 향상시키고 국제 전기 기술 위원회 (IEC) IE4 효율 표준을 충족하거나 초과합니다.

어떻게 엔진의 효율을 높일 수 있을까요?

엔진의 효율을 높이기 위해서는 엔진의 손실을 줄이는 것이 중요합니다. 엔진의 손실은 기계적 손실과 전자기적 손실로 나눌 수 있습니다. 예를 들어,전동 동시각변동 모터, 전류는 주전자와 로터 윙을 통과, 이것은 구리 손실과 전도자 손실을 생성, 철에 자기장을.소용돌이 전류가 히스테리세스 손실을 초래할 것입니다., 공기 자기장의 높은 하모닉은 부하에 방황 손실을 생성하고, 베어링과 팬의 회전 중에 마모 손실이있을 것입니다.

로터의 손실을 줄이기 위해 로터 윙의 저항을 줄일 수 있습니다. 낮은 저항력을 가진 비교적 두꺼운 와이어를 사용하거나 로터 슬롯의 가로 면적을 늘릴 수 있습니다.당연히, 재료는 매우 중요합니다. 구리 로터의 조건 생산은 약 15% 손실을 줄일 것입니다. 현재의 비동기 모터는 기본적으로 알루미늄 로터입니다.그래서 효율은 그리 높지 않습니다..

마찬가지로, 스테이터에 구리 손실이 발생하여 스테이터의 슬롯 얼굴을 증가시키고, 스테이터 슬롯의 전체 슬롯 비율을 증가시키고, 스테이터 윙의 끝 길이를 단축시킬 수 있습니다.영구 자석이 스테터 윙을 대체하는 데 사용되면, 전류를 전달 할 필요가 없습니다. 물론 효율은 분명히 향상 될 수 있습니다. 이는 동기 모터가 비동기 모터보다 효율성이 높은 근본적인 이유입니다.

모터의 철 손실을 위해 고품질의 실리콘 철판을 사용하여 히스테레시 손실을 줄일 수 있습니다. 또는 철 코어의 길이를 길게 할 수 있습니다.전류 밀도를 줄일 수 있는또한 열처리 과정도 중요합니다.

엔진의 환기 성능이 더 중요합니다. 온도가 높을 때 손실은 물론 큰 것입니다.대응 냉각 구조 또는 추가 냉각 방법은 마찰 손실을 줄이기 위해 사용할 수 있습니다..

고질의 하모닉은 롤링 및 철 코어에서 방황 손실을 발생시킬 수 있으며 이는 스테터 롤링을 개선하고 고질의 하모닉의 발생을 줄일 수 있습니다.단열 처리 또한 로터 슬롯의 표면에 수행 될 수 있습니다, 그리고 자기 슬롯 진흙은 자기 슬롯 효과를 줄이기 위해 사용될 수 있습니다.